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吉林催化燃烧设备公司-俊志环保-厂价定做催化燃烧装置

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最后更新: 2020-04-09 11:40
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公司基本资料信息
详细说明
催化燃烧催化燃烧装置工作过程主要分为三种状态:参数设定、燃烧运行和燃烧停止。
1.参数设定状态
此状态为燃烧工作之前做好数据的准备,可根据需要分别设定点火温度和变频器频率,控制风机风量。点火温度是保证点火过程的可靠性,起动频率是保证催化燃烧器在刚点燃时的有焰燃烧,这时的燃烧比不易太低,风量不宜过大。
2.燃烧运行状态
( 1) 燃烧起动过程:当控制系统在待命的状态下,接到输入的起动命令,将进入燃烧运行状态,首先是控制系统进行自检,之后进行吹扫,变频器输出信号控制风机的旋转,空气风量由低速渐变为高速再逐渐变为低速,新鲜空气吹过燃烧炉盘,以保证炉内没有残留燃气的存在,保证点火过程的安 全可靠。具体操作是变频器先起动,PLC模拟输出信号使变频器频率从起动设定频率开始上升,达到一定频率后保持一定时间后再下降,完成起动前的吹扫。之后,发出点火信号,高压点火器工作,同时打开点火管道的阀门,小火点燃。通过紫外线传感器的检测到期小火点燃后,打开主燃气阀门。这时催化燃烧炉盘进行有焰燃烧,直到检测温度信号达到设定的点火关闭温度,点火阀门关闭,完成点火过程,进入到催化燃烧调节阶段。
(2) 燃空比的调定有文献表明,催化燃烧时的“燃气/空气比值”范围一般在4%~11%之间;在一定的燃烧条件之下,燃/空比为6%时,天 然气就能实现较好的催化燃烧效果,燃烧系统就可以得到大的热效率,同时又能取得较好的排放效果。本系统的燃气-空气比的调节是通过零压阀实现的。当改变风机的空气风量时,燃/空比也能随之被改变,以达到催化燃烧器燃烧工作的要求。在起动时只要调节输出变频器的频率就能达到点火时要求的从有焰燃烧到催化燃烧的燃/空比的变化。
( 3) 燃烧温度调节燃烧器温度调节可以通过文本显示器的键盘输入,改变变频器的输出频率,调节适当的风量。当风量增大,燃烧温度超过设定值,则PLC控制变频器降低输出频率,减少出风量来稳定燃烧器 的温度。若变频器输出频率低于设定值(风机出风量频率设为5Hz),而出风量仍高于设定值时,PLC开始计时,若在一定时间内,降低到设定值,PLC放弃计时,继续变频调速运行;若在一定时间内温度仍高于设定,PLC将继续调节,直至达到设定值。由PLC经PID运算后控制变频器的频率输出;如温度不够,则频率上升,延时保持一定时间。反之亦然。
催化燃烧装置应用和方法与优缺点分析
  【一】、等离子体一一光催化复合净化技术
 等离子体一一光催化复合净化技术集成了等离子体净化技术和光催化净化技术的优势,催化燃烧对甲苯、氨气、O3、CO、气相苯等有机化合物有较好的净化效果。当前的等离子体一一光催化复合净化技术主要有2种方式,一是将光催化剂直接附着在等离子体发生装置上,如在等离子体发生管的管壁涂覆光催化剂膜,这种方式有光催化剂表面积较低和增加等离子体器件制备难度的缺点;一是以等离子体产生的电磁波作为光催化剂的激发光源,这种方式最大的问题是等离子体产生的可用于激发光催化剂的光的强度较弱,不足以引发大量的光催化降解反应。鉴于此,我国相关学者积极探索新的复合方式,以期提升复合净化技术的效率与使用价值。许太明等人尝试了一种新的复合方式,通过实验对等离子体单元在前、光催化单元在后和气流先流经光催化网再经过等离子体单元两种组合方式进行比对,发现前者净化效果明显高于后者,有较显著的协同促进效应,并发现通过改变等离子体发生单元与光催化单元的距离、在两者问放置可消除负电荷影响的网状物等还可进一步提高反应性能。但该技术无论在国外还是国内都仍处于试验阶段,有待进一步实质性的研究进展。
  【二】、催化燃烧装置有机废气治理
 国内有机废气治理主要运用我国自主研发的催化燃烧装置,该装置目前已成为我国VOCs(挥发性有机化合物)治理的主要技术之一。由于技术简单易行、运行费用低,在浓度低且风量大的有机废气治理中应用普遍,并在此基础上发展了颗粒活性炭吸附浓缩—催化燃烧集成装置和活性碳纤维吸附浓缩—催化燃烧集成装置。在此期间以引进吸收为主,通过技术改进和提高,蓄热燃烧技术(RTO、RCO)也得到了广泛的应用。吸收净化技术目前在一些无机废气的净化方面有所应用,在有机废气净化方面也进行了一些尝试,而生物净化技术在除臭等领域也表现出了良好的应用前景。。
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